Salzspray Hochglanz Tgic Freie Epoxy-Aluminium-Pulverbeschichtung Chemikalienbeständig

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Pulverbeschichtungist ein mehrstufiges Oberflächenveredelungsprozess, das für Metall- und Nichtmetallsubstrate geeignet ist.Sprühpistole,Sprühkabine, und HärtungOfen.

Überblick über die Verarbeitung und Ausrüstung der Pulverbeschichtung

Im Gegensatz zum Flüssigbeschichtungsprozess, bei dem eine Flüssigbeschichtungssuspension verwendet wird, handelt es sich bei der Pulverbeschichtung um ein Trockenbearbeitungsprozess, bei dem Pulverbeschichtung verwendet wird.Das Pulver wird auf eine vorbehandelte Oberfläche des Substrats aufgetragenEs gibt drei Phasen: Oberflächenvorbereitung, Beschichtungsanwendung und Wärmebehandlung.

Vorbereitungsphase

Vor dem Auftragen eines Pulverbeschichtungsmaterials muss die Oberfläche des Substrats gereinigt und behandelt werden, um sicherzustellen, dass das Teil frei von Staub, Schmutz und Schmutz ist.Wenn eine Oberfläche nicht ausreichend vorbereitet istEine vollständige Aufbereitung hängt hauptsächlich von dem zu beschichtenden Material ab.Allerdings, einige der Schritte, die in dieser Phase üblicherweise angewendet werden, sind Reinigung, Spülen, Ätzen, Sprengen und Trocknen, und die am häufigsten verwendeten Geräte sind Waschstationen, Sprengräume,und ausgetrocknete Öfen.

Öl, Fett, Lösungsmittel und Rückstände können mit schwachen Alkali- und neutralen Reinigungsmitteln in Diptanks oder mit Waschstationen von der Oberfläche eines Teils entfernt werden.Waschstationen können Teile mit heißem Wasser besprühen, Dampf, Waschmittel und andere Vorbehandlungslösungen zur Reinigung, chemischen Vorbereitung und Spülung der Oberfläche vor der Beschichtung.

Wenn die Konstruktion der Bauteile verlangt, dass bestimmte Abschnitte unbeschichtet bleiben, werden vor dem Anwendungsstadium Maskermittel (z. B. Maskerpunkte) auf das Substrat aufgetragen.Diese vorgenannten Produkte sind in einer Vielzahl von Standard- und kundenspezifischen Formen erhältlichSie sind jedoch in der Regel aus Papier oder Kunststofffolie hergestellt, die mit einem druckempfindlichen Klebstoff beschichtet ist.mit einer Breite von mehr als 30 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,.

Anwendungsphase

Wie im folgenden Abschnitt beschrieben, gibt es zwei Arten von Pulverbeschichtungsmaterialien, die angewendet werden können.bestimmt die AnwendungEs gibt zwei Hauptmethoden, die von Herstellern und Veredelungsdienstleistern eingesetzt werden: Elektrostatische Ablagerung (ESD) und Fluidisierte Bettpulverbeschichtung.

• Elektrostatische Ablagerung (ESD): Bei den meisten Metallteilen wird das Beschichtungsmaterial mittels elektrostatischer Sprühdeposition aufgetragen.Elektrostatische Sprühpistole, und je nach Art der verwendeten Waffe eine Antriebseinheit.

• Die Sprühkabine dient als Arbeitsfläche für die Aufbringung von Pulvermaterial auf ein Teil und kann auch als Luftfilter und Pulverübersprüh-Eindämmungs- und Rückgewinnungssystem dienen.Fluidisiertes Pulvermaterial wird von der Fütterungseinheit an die Pulverbeschichtung geteiltEs gibt drei Arten von elektrostatischen Pistolen, die häufig verwendet werden: Corona, Tribo und Bell.Die elektrisch geladenen Partikel können sich dann an die elektrisch geerdete Oberfläche des Teils festhalten und bleiben so lange fest, wie sie einen Teil ihrer Ladung beibehalten- Jedes überspritzende Material kann durch die Wiederherstellung gesammelt werden und Rückgewinnungssysteme und in zukünftigen Beschichtungsanwendungen wiederverwendet werden.

• Fluidisierte Bettpulverbeschichtung: Im Gegensatz zu ESD, bei dem die flüssigen Farbmaterialien elektrostatisch gesprüht und an einer Oberfläche haften, wird bei fluidisierter BettpulverbeschichtungVorgeheizte Teile werden in das Pulvermaterial in einem Flüssigkeitsbett getauchtEs gibt auch eine alternative Option, die als elektrostatische fluidisierte Bettpulverbeschichtung bezeichnet wird.die eine Wolke elektrisch geladener Pulverpartikel über dem fluidisierten Bett erzeugt, durch das ein Teil zum Beschichten überführt wird.

Heilungsphase

Die Besonderheiten und Eigenschaften des Prozesses der Pulverbeschichtung werden hauptsächlich durch das Verfahren bestimmt, mit dem das Trockenpulver aufgetragen wird.sowie die Art des verwendeten Pulverbeschichtungsmaterials.

• Haltbarmachung von ESD-beschichteten Teilen: Teile, die mit ESD-Pulverbeschichtung beschichtet sind, müssen in einem Pulverhärtungsofen gehärtet werden.In der Regel führt ein Heizofen, der zwischen 325 und 450 Grad Fahrenheit arbeitet, zu Heizzeiten zwischen zehn Minuten und mehr als einer StundeDementsprechend benötigen kleinere pulverbeschichtete Teile weniger Härtungszeit und geringere Mengen erhitzer Luft, um vollständig zu behandeln, und größere Teile benötigen mehr.Wenn der mit ESD beschichtete Teil die optimale Härtetemperatur im Ofen erreicht, schmelzen die Pulverpartikel und fließen zusammen, um einen durchgehenden Film über der Oberfläche des Teils zu bilden.

• Haltbarmachung von fluidisierten Beschichtungen: Bei Teilen, die innerhalb eines fluidisierten Belages beschichtet sind, werden die Teile vor der Beschichtungsphase in Öfen erhitzt, die denen ähnlich sind, die für die Haltbarmachung von ESD-beschichteten Teilen verwendet werden.Da der vorgeheizte Teil in das Beschichtungsmaterial eingetaucht wirdDie Pulverpartikel schmelzen und fließen zusammen, wenn sie mit der erhitzten Oberfläche des Teils in Berührung kommen. Parts that are coated via electrostatic fluidized bed powder coating can be either preheated before being passed through the powder coating cloud—in which case the powder coating formed would be to those produced by the regular fluidized bed method—or the part can be heated and cured in a curing oven after it has been coated, wie bei der ESD-Beschichtung.

Sobald das pulverbeschichtete Teil kühl genug ist, kann es bei Bedarf zusammengebaut, verpackt und versandt werden.

 
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