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PULVER-Beschichtungs-Chemikalie Salznebel-Hochglanz Tgic freie Epoxidaluminiumbeständig

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CHINA Chengdu Hsinda Polymer Materials Co., Ltd. zertifizierungen
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PULVER-Beschichtungs-Chemikalie Salznebel-Hochglanz Tgic freie Epoxidaluminiumbeständig

PULVER-Beschichtungs-Chemikalie Salznebel-Hochglanz Tgic freie Epoxidaluminiumbeständig
PULVER-Beschichtungs-Chemikalie Salznebel-Hochglanz Tgic freie Epoxidaluminiumbeständig

Großes Bild :  PULVER-Beschichtungs-Chemikalie Salznebel-Hochglanz Tgic freie Epoxidaluminiumbeständig

Produktdetails:
Herkunftsort: Sichuan, China (Festland)
Markenname: hsinda
Zertifizierung: TUV/RoHS/ISO/SGS
Modellnummer: esu
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 300kg
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Papierkartone, 20kg/carton
Zahlungsbedingungen: D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, Paypal
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50000Tons/Year
Ausführliche Produkt-Beschreibung
Material: Epoxidharz Farbe: purpurrot
Kurieren: 180-200℃/10-15minutes Art: Thermostatoplastisch
Zustand: Trockenes Pulver Anwendung: Spray
Markieren:

Freie Epoxidaluminiumpulver-Beschichtung Tgic

,

Salznebel Epoxidaluminiumpulver-Beschichtung

,

Tuv-Epoxidpulver-Beschichtung

 

2000 Stunden Salznebel freie Epoxidaluminiumpulver-Beschichtung chemischer beständiger Hochglanz Tgic

Pulverbeschichtung ist ein Mehrstufenoberflächenveredelungsprozeß, der für Metall- und Nichtmetallsubstrate passend ist. Die Methode umfasst eine Vorbereitung, Anwendung und das Kurieren des Stadiums und verwendet mindestens eine Farbspritzpistole, Spraystand und das Kurieren des Ofens.

PULVER-Beschichtungs-Chemikalie Salznebel-Hochglanz Tgic freie Epoxidaluminiumbeständig 0

Überblick über Pulver-Mantel-Prozess und Ausrüstung

Im Gegensatz zu dem flüssigen Beschichtungsverfahren das eine flüssige beschichtende Suspendierung verwendet, ist Pulverbeschichtung eine trockene Veredlung, die pulverisiertes beschichtendes Material einsetzt. Während des Prozesses wird das Pulver an der vorbehandelten Oberfläche eines Substrates angewendet, geschmolzen und getrocknet dann und verhärtet in eine schützende/dekorative Beschichtung. Es gibt drei Stadien: Vorbereiten der Oberfläche, Beschichtungsanwendung und wärmehärtendes.

Vorbereitungsphase

Bevor die Anwendung jedes möglichen beschichtenden Materials des Pulvers, die Oberfläche des Substrates gesäubert werden und behandelt werden muss, um zu garantieren, dass das Teil vom Staub, vom Schmutz und vom Rückstand frei ist. Wenn eine Oberfläche nicht genug vorbereitet wird, konnten alle restlichen Rückstände und Ablagerungen die Adhäsion des Pulvers und die Qualität des abschließenden Endes beeinflussen. Eine komplette Vorbereitungsbehandlung ist vom Material hauptsächlich abhängig, das beschichtet wird. Jedoch schließen einige der Schritte, die allgemein während dieses Stadiums eingesetzt werden, das Säubern, das Ausspülen, die Ätzung, das Starten und das Trocknen und die weitverbreitetste Ausrüstung mit.einschließen Wäschestationen, Explosionsräume und trockene-weg Öfen mit ein.

Öl, Fett, Lösungsmittel und Rückstand können von der Oberfläche eines Teils mit schwachem Alkali und von den neutralen Reinigungsmitteln in den Badbehältern oder mit Wäschestationen entfernt werden. Wäschestationen sind zum Spritzen von Teilen mit Heißwasser, Dampf, Reinigungsmittel und anderen Vorbehandlungslösungen, um zu säubern, chemisch sich vorzubereiten fähig und spülen die Oberfläche vor Beschichtung aus.

Wenn der Teilentwurf bestimmte Abschnitte erfordert, unbeschichtet zu bleiben, werden Maskierungsprodukte (z.B., Maskierungspunkte) am Substrat vor dem Anwendungsstadium angewendet. Diese vorher erwähnten Produkte sind in einer Vielzahl von und kundenspezifischen Formen und von Standardschreiben verfügbar. Jedoch im Allgemeinen werden sie aus dem Papier oder Plastikfilm konstruiert, die mit einem Selbstkleber beschichtet werden, der sie am Substrat haften und den abgedeckten Bereich vor dem Kommen in Kontakt mit Pulvermaterial während der beschichtenden Operationen des Pulvers schützen lässt.

Anwendungs-Stadium

Wie im nächsten Abschnitt besprochen, gibt es zwei Arten Pulverbeschichtungsmaterialien, die angewendet werden können. Die Art des beschichtenden Materials, das in einer beschichtenden Anwendung, im Teil verwendet wird, bestimmt die Anwendungsmethode. Es gibt zwei Hauptmethoden, die von den Herstellern und Fertigungsanbieter-elektrostatische Absetzung des services (ESD) eingesetzt werden und Flüssigbettpulverbeschichtung.

  • Elektrostatische Absetzung (ESD): Für die meisten Metallteile wird das beschichtende Material über elektrostatische Sprayabsetzung angewendet. Diese Anwendungsmethode setzt einen Pulverspraystand, Pulverzufuhr, elektrostatische Farbspritzpistole ein, und, abhängig von der Art des Gewehrs verwendete, eine Stromversorgungseinheit.

  • Der Spraystand dient als Arbeitsbereich für das Anwenden des Pulvermaterials auf ein Teil und kann als eine Luftfilter- und Pulver-Overspray-Eindämmung und -Recovery-System auch auftreten. Verflüssigtes Pulvermaterial wird von der Einspeisung zum Pulvermantelgewehr verteilt, das an zuteilen eine elektrische Ladung auf das Pulver und anwenden sie am Substrat ist. Es gibt drei Arten elektrostatische Gewehre allgemein Verwendenkorona, Tribo und Bell. Die elektrisch-belasteten Partikel können die geerdete Oberfläche des Teils dann anhaften elektrisch und werden gehaftet bleiben, solange sie etwas von ihrer Gebühr instandhalten. Jedes mögliches Overspray-Material kann durch die recoveryand Informations-Retrievalsysteme gesammelt werden und in den zukünftigen beschichtenden Anwendungen wiederverwendet werden.

  • Flüssigbettpulverbeschichtung: Anders als in ESD, in dem die Flüssigkeitsfarbenmaterialien elektrostatisch auf eine Oberfläche, in der Flüssigbettpulverbeschichtung, vorgeheizte Teile gesprüht und gehaftet werden, werden in das Pulvermaterial innerhalb einer Wirbelschicht eingetaucht. Es gibt auch eine alternative Wahl, die elektrostatische Flüssigbettpulverbeschichtung genannt wird, die eine Wolke von elektrisch belasteten Pulverpartikeln über der Wirbelschicht erzeugt, durch die ein Teil geführt wird, beschichtet zu werden.

Kurieren des Stadiums

Die Besonderheiten und die Eigenschaften des kurierenden Stadiums des Pulverbeschichtungsverfahrens werden hauptsächlich durch die Methode, in der das trockene Pulver angewendet wird, sowie die Art des eingesetzten Pulverbeschichtungsmaterials bestimmt.

  • Das Kurieren von ESD beschichtete Teile: Die Teile, die das Pulver sind, das über ESD beschichtet wird, müssen in einem Pulver kuriert werden, das Ofen kuriert. Während der Heilungszeitplan für ein Teil von seiner Größe, von Form und von Stärke größtenteils abhängig ist, im Allgemeinen ergibt ein kurierender Ofen, der zwischen 325 bis 450 Graden Fahrenheit funktioniert, Aushärtungszeiten, die zwischen zehn Minuten zu einer vorbei Stunde sich erstrecken. Dementsprechend erfordern kleineres Pulver beschichtete Teile weniger Aushärtungszeit und untere Volumen der erhitzten Luft, völlig zu kurieren, und größere Teile brauchen mehr. Da das überzogene Teil ESD die optimale kurierende Temperatur innerhalb des Ofens erreicht, schmelzen die Pulverpartikel und fließen zusammen, um einen ununterbrochenen Film über der Oberfläche des Teils zu bilden.

  • Kurieren von überzogenen Flüssigbettteilen: Für Teile, die innerhalb einer Wirbelschicht beschichtet werden, werden die Teile vor dem beschichtenden Anwendungsstadium in den Öfen erhitzt, die denen ähnlich sind, die verwendet werden, um überzogene Teile ESD zu kurieren. Wie das vorgeheizte Teil im beschichtenden Material, die Pulverpartikel nach Kontakt, mit der Heizfläche des Teils zusammen zu schmelzen untergetaucht wird und zu fließen. Die Teile, die über elektrostatische Flüssigbettpulverbeschichtung beschichtet werden, können auch nicht vorgeheizt werden, bevor man durch die Pulverbeschichtung Wolke-in, welchem Fall die Pulverbeschichtung, die gebildet wurde, zu denen sein würde, die durch die regelmäßige Wirbelschicht produziert wurden, Methode-oder das Teil in einem kurierenden Ofen erhitzt werden und kuriert werden kann, nachdem es beschichtet worden ist, wie mit der ESD-Beschichtungsmethode überschritten wird.

Sobald das überzogene Teil des Pulvers genug kühl ist zu behandeln, kann das Teil gegebenenfalls sein, zusammengebaut, verpackt, und versendet.

PULVER-Beschichtungs-Chemikalie Salznebel-Hochglanz Tgic freie Epoxidaluminiumbeständig 1

Zusammensetzung

Es wird vom Epoxidharz, von Härtemittel, vom Pigment, vom Füller und von den Zusätzen durch das Schmelzen gemacht,

Verdrängung, reibend und Verarbeitung.

Hauptmerkmale

Gute Klebkraft;

Gutes Planiereneigentum;

Ausgezeichnete körperliche und mechanische Leistung;

Ausgezeichneter Widerstand zu den Chemikalien.

Anwendung

Es ist auf die Beschichtung der Einschließung der Instrumente und der Meter anwendbar,

elektromechanische Ausrüstungen

und Autoteile und besonders werfende Industrie wie Rohrleitungen, Castingrohr, werfende Teile; es wird auch für Stahlstange verwendet,

Stahlschalung und Ölwiderstandwerkzeuge in der Küche.

Produkt-Reihe

Es kann in allgemeines Pulver mit verschiedenen Glanzen und Farben gemacht werden,

Kunstpulver und Energiefarbe

mit Metalleffekt entsprechend den Anforderungen der Kunden.

 

 

 

 

 

 

Sachwortverzeichnisse

 

 

 

 

 

Rückstand auf Sieb 125 μm 0 oder basiert auf Verhandlung
Farbe und Auftritt der Farbschicht

Die Farbschicht sollte glatte aber geringfügige Orange sein

Schale wird erlaubt und die Farbe sollte sich treffen

der Farbunterschied

spezifiziert.

Härte ≥2 H
Verbiegender Millimeter 2
Glanz (60°) Hochglanz ≥86, halbglänzendes 21-85, mattes ≤20
Klebkraft (1×1 Millimeter) Grad 6×6 0
Schlagzähigkeit kg.cm ≥40
Säurebeständigkeit (HCI 3%) 240 h Der Film hat keine Änderung.
Alkaliwiderstand (NaOH 5%) 168 h Geringfügige Änderung wird erlaubt, aber sie wird innerhalb 2h wiederhergestellt
Salznebelwiderstand 400 h ≤ ordnen 1
Feucht-Hitzewiderstand 500 h ≤ ordnen 1
Dicke μm 50~60

 

 

 

 

Vorbereiten der Oberfläche

Der entsprechenden Behandlungsmethode sollte angewendet werden basiert worden auf den Substraten,

wie Phosphatieren, Chromieren, Strahlen oder Strahlen

1. Die Oberflächenrauigkeit sollte 30 ~75 sein μm, wenn sie Grad Sa2.5 durch Strahlen erreicht

oder Strahlen.

2. Phosphatieren: Entfettungsderusting- neutralisierende Oberflächensteuerung, welche die Passivierung phosphatiert

Auftritt des Phosphatierens des Filmes: Der phosphatierende Film sollte dicht kristallisiert werden

ununterbrochen und gleichmäßig.

3. Chromieren: Entfettung, Immersionsreinigung deoxidating- ausspülend, welches das Chromieren ausspült

 
Produktdetail
 

Epoxidpulverbeschichtung Epoxid-Polyester-Pulverbeschichtung Pulver-Beschichtung des Polyester-TGIC
Polyester TGICfree-Pulverbeschichtung
Ausgezeichnetes rostfestes Gute Chemikalienbeständigkeit Ausgezeichnete UV-Beständigkeit
Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit Gute mechanische Leistung Ausgezeichnete Flexibilität
Hohe mechanische Leistung Ausgezeichnete Flexibilität Ausgezeichnet overbake Stabilität
Empfohlen für Innenraum Empfohlen für Innenraum Empfohlen für Äußeres

silberne graue metallisches spezielles Beschaffenheitsendmetallhaltige elektrostatische Epoxidchemikalienbeständigkeitspulver-Beschichtungsselbstsprühfarbe
①Wir benutzen das bessere Harz
• Viel höhere erste Durchlaufrate
• Bessere Härte
• Verbessern Sie Abnutzungswiderstand, Flexibilität
• Bessere Chemikalienbeständigkeit
②Wir benutzen besseres Pigment
• Verbessern Sie das Verstecken
• Mehr Kilometerzahl
• Stärkere UV Beständigkeit und Weatherability
• Niedrigere notwendige Dicke
③Wir benutzen einen höheren Harzgehalt
• Ausgezeichnetere Qualität
• Höhere erste Durchlaufübergangs-Leistungsfähigkeit
④Wir bieten eine höhere Stabilität zwischen Reihen an
• Höhere erste Durchlauf Rate auf der Linie
• Viel höhere Zufriedenheit
• Weniger Kundenansprüche
 

Test-Einzelteil Prüfmethode Testergebnis
Dicke ISO2360 60-80um
Bleistift-Härte ASTMD 3363 HB-H
Verbiegen ISO1519 ≤10mm
Gitter-Test 1mm ISO2409 0 Klasse
Antrieb-Test ASTMD2794 Durchlauf
Höhlender Test ISO1520 ≥8mm
Hitzebeständigkeit 1000 Stunden ISO6270-1 Knallen<1mm>
Salznebel 1000 Stunden ISO9227 Korrosions-Verbreiten<1mm>

 

Vertragsklauseln UHRKETTE, CIF, CRF, CNF
Zahlungsbedingungen T/T, L/C, Westverband, Paypal etc.
Lieferfrist 3-7 Tage nach Zahlung
Verpacken Größe: 39*26*43 (Einheit: cm-) Gewicht: N.W. 25kg G.W. 26kg
Verschiffen Durch Meer auf dem Luftweg, durch Kurier
 

 

 

Kontaktdaten
Chengdu Hsinda Polymer Materials Co., Ltd.

Telefon: 86-13438865967

Faxen: 86-28-86101106

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