Produktdetails:
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Material: | Epoxidharz | Farbe: | purpurrot |
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Kurieren: | 180-200℃/10-15minutes | Art: | Thermostatoplastisch |
Zustand: | Trockenes Pulver | Anwendung: | Spray |
Markieren: | Freie Epoxidaluminiumpulver-Beschichtung Tgic,Salznebel Epoxidaluminiumpulver-Beschichtung,Tuv-Epoxidpulver-Beschichtung |
Pulverbeschichtung ist ein Mehrstufenoberflächenveredelungsprozeß, der für Metall- und Nichtmetallsubstrate passend ist. Die Methode umfasst eine Vorbereitung, Anwendung und das Kurieren des Stadiums und verwendet mindestens eine Farbspritzpistole, Spraystand und das Kurieren des Ofens.
Im Gegensatz zu dem flüssigen Beschichtungsverfahren das eine flüssige beschichtende Suspendierung verwendet, ist Pulverbeschichtung eine trockene Veredlung, die pulverisiertes beschichtendes Material einsetzt. Während des Prozesses wird das Pulver an der vorbehandelten Oberfläche eines Substrates angewendet, geschmolzen und getrocknet dann und verhärtet in eine schützende/dekorative Beschichtung. Es gibt drei Stadien: Vorbereiten der Oberfläche, Beschichtungsanwendung und wärmehärtendes.
Bevor die Anwendung jedes möglichen beschichtenden Materials des Pulvers, die Oberfläche des Substrates gesäubert werden und behandelt werden muss, um zu garantieren, dass das Teil vom Staub, vom Schmutz und vom Rückstand frei ist. Wenn eine Oberfläche nicht genug vorbereitet wird, konnten alle restlichen Rückstände und Ablagerungen die Adhäsion des Pulvers und die Qualität des abschließenden Endes beeinflussen. Eine komplette Vorbereitungsbehandlung ist vom Material hauptsächlich abhängig, das beschichtet wird. Jedoch schließen einige der Schritte, die allgemein während dieses Stadiums eingesetzt werden, das Säubern, das Ausspülen, die Ätzung, das Starten und das Trocknen und die weitverbreitetste Ausrüstung mit.einschließen Wäschestationen, Explosionsräume und trockene-weg Öfen mit ein.
Öl, Fett, Lösungsmittel und Rückstand können von der Oberfläche eines Teils mit schwachem Alkali und von den neutralen Reinigungsmitteln in den Badbehältern oder mit Wäschestationen entfernt werden. Wäschestationen sind zum Spritzen von Teilen mit Heißwasser, Dampf, Reinigungsmittel und anderen Vorbehandlungslösungen, um zu säubern, chemisch sich vorzubereiten fähig und spülen die Oberfläche vor Beschichtung aus.
Wenn der Teilentwurf bestimmte Abschnitte erfordert, unbeschichtet zu bleiben, werden Maskierungsprodukte (z.B., Maskierungspunkte) am Substrat vor dem Anwendungsstadium angewendet. Diese vorher erwähnten Produkte sind in einer Vielzahl von und kundenspezifischen Formen und von Standardschreiben verfügbar. Jedoch im Allgemeinen werden sie aus dem Papier oder Plastikfilm konstruiert, die mit einem Selbstkleber beschichtet werden, der sie am Substrat haften und den abgedeckten Bereich vor dem Kommen in Kontakt mit Pulvermaterial während der beschichtenden Operationen des Pulvers schützen lässt.
Wie im nächsten Abschnitt besprochen, gibt es zwei Arten Pulverbeschichtungsmaterialien, die angewendet werden können. Die Art des beschichtenden Materials, das in einer beschichtenden Anwendung, im Teil verwendet wird, bestimmt die Anwendungsmethode. Es gibt zwei Hauptmethoden, die von den Herstellern und Fertigungsanbieter-elektrostatische Absetzung des services (ESD) eingesetzt werden und Flüssigbettpulverbeschichtung.
Elektrostatische Absetzung (ESD): Für die meisten Metallteile wird das beschichtende Material über elektrostatische Sprayabsetzung angewendet. Diese Anwendungsmethode setzt einen Pulverspraystand, Pulverzufuhr, elektrostatische Farbspritzpistole ein, und, abhängig von der Art des Gewehrs verwendete, eine Stromversorgungseinheit.
Der Spraystand dient als Arbeitsbereich für das Anwenden des Pulvermaterials auf ein Teil und kann als eine Luftfilter- und Pulver-Overspray-Eindämmung und -Recovery-System auch auftreten. Verflüssigtes Pulvermaterial wird von der Einspeisung zum Pulvermantelgewehr verteilt, das an zuteilen eine elektrische Ladung auf das Pulver und anwenden sie am Substrat ist. Es gibt drei Arten elektrostatische Gewehre allgemein Verwendenkorona, Tribo und Bell. Die elektrisch-belasteten Partikel können die geerdete Oberfläche des Teils dann anhaften elektrisch und werden gehaftet bleiben, solange sie etwas von ihrer Gebühr instandhalten. Jedes mögliches Overspray-Material kann durch die recoveryand Informations-Retrievalsysteme gesammelt werden und in den zukünftigen beschichtenden Anwendungen wiederverwendet werden.
Flüssigbettpulverbeschichtung: Anders als in ESD, in dem die Flüssigkeitsfarbenmaterialien elektrostatisch auf eine Oberfläche, in der Flüssigbettpulverbeschichtung, vorgeheizte Teile gesprüht und gehaftet werden, werden in das Pulvermaterial innerhalb einer Wirbelschicht eingetaucht. Es gibt auch eine alternative Wahl, die elektrostatische Flüssigbettpulverbeschichtung genannt wird, die eine Wolke von elektrisch belasteten Pulverpartikeln über der Wirbelschicht erzeugt, durch die ein Teil geführt wird, beschichtet zu werden.
Die Besonderheiten und die Eigenschaften des kurierenden Stadiums des Pulverbeschichtungsverfahrens werden hauptsächlich durch die Methode, in der das trockene Pulver angewendet wird, sowie die Art des eingesetzten Pulverbeschichtungsmaterials bestimmt.
Das Kurieren von ESD beschichtete Teile: Die Teile, die das Pulver sind, das über ESD beschichtet wird, müssen in einem Pulver kuriert werden, das Ofen kuriert. Während der Heilungszeitplan für ein Teil von seiner Größe, von Form und von Stärke größtenteils abhängig ist, im Allgemeinen ergibt ein kurierender Ofen, der zwischen 325 bis 450 Graden Fahrenheit funktioniert, Aushärtungszeiten, die zwischen zehn Minuten zu einer vorbei Stunde sich erstrecken. Dementsprechend erfordern kleineres Pulver beschichtete Teile weniger Aushärtungszeit und untere Volumen der erhitzten Luft, völlig zu kurieren, und größere Teile brauchen mehr. Da das überzogene Teil ESD die optimale kurierende Temperatur innerhalb des Ofens erreicht, schmelzen die Pulverpartikel und fließen zusammen, um einen ununterbrochenen Film über der Oberfläche des Teils zu bilden.
Kurieren von überzogenen Flüssigbettteilen: Für Teile, die innerhalb einer Wirbelschicht beschichtet werden, werden die Teile vor dem beschichtenden Anwendungsstadium in den Öfen erhitzt, die denen ähnlich sind, die verwendet werden, um überzogene Teile ESD zu kurieren. Wie das vorgeheizte Teil im beschichtenden Material, die Pulverpartikel nach Kontakt, mit der Heizfläche des Teils zusammen zu schmelzen untergetaucht wird und zu fließen. Die Teile, die über elektrostatische Flüssigbettpulverbeschichtung beschichtet werden, können auch nicht vorgeheizt werden, bevor man durch die Pulverbeschichtung Wolke-in, welchem Fall die Pulverbeschichtung, die gebildet wurde, zu denen sein würde, die durch die regelmäßige Wirbelschicht produziert wurden, Methode-oder das Teil in einem kurierenden Ofen erhitzt werden und kuriert werden kann, nachdem es beschichtet worden ist, wie mit der ESD-Beschichtungsmethode überschritten wird.
Sobald das überzogene Teil des Pulvers genug kühl ist zu behandeln, kann das Teil gegebenenfalls sein, zusammengebaut, verpackt, und versendet.
Zusammensetzung |
Es wird vom Epoxidharz, von Härtemittel, vom Pigment, vom Füller und von den Zusätzen durch das Schmelzen gemacht, Verdrängung, reibend und Verarbeitung. |
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Hauptmerkmale |
Gute Klebkraft; Gutes Planiereneigentum; Ausgezeichnete körperliche und mechanische Leistung; Ausgezeichneter Widerstand zu den Chemikalien. |
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Anwendung |
Es ist auf die Beschichtung der Einschließung der Instrumente und der Meter anwendbar, elektromechanische Ausrüstungen und Autoteile und besonders werfende Industrie wie Rohrleitungen, Castingrohr, werfende Teile; es wird auch für Stahlstange verwendet, Stahlschalung und Ölwiderstandwerkzeuge in der Küche. |
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Produkt-Reihe |
Es kann in allgemeines Pulver mit verschiedenen Glanzen und Farben gemacht werden, Kunstpulver und Energiefarbe mit Metalleffekt entsprechend den Anforderungen der Kunden. |
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Sachwortverzeichnisse
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Rückstand auf Sieb 125 μm | 0 oder basiert auf Verhandlung |
Farbe und Auftritt der Farbschicht |
Die Farbschicht sollte glatte aber geringfügige Orange sein Schale wird erlaubt und die Farbe sollte sich treffen der Farbunterschied spezifiziert. |
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Härte | ≥2 H | |
Verbiegender Millimeter | 2 | |
Glanz (60°) | Hochglanz ≥86, halbglänzendes 21-85, mattes ≤20 | |
Klebkraft (1×1 Millimeter) Grad 6×6 | 0 | |
Schlagzähigkeit kg.cm | ≥40 | |
Säurebeständigkeit (HCI 3%) 240 h | Der Film hat keine Änderung. | |
Alkaliwiderstand (NaOH 5%) 168 h | Geringfügige Änderung wird erlaubt, aber sie wird innerhalb 2h wiederhergestellt | |
Salznebelwiderstand 400 h | ≤ ordnen 1 | |
Feucht-Hitzewiderstand 500 h | ≤ ordnen 1 | |
Dicke μm | 50~60 | |
Vorbereiten der Oberfläche |
Der entsprechenden Behandlungsmethode sollte angewendet werden basiert worden auf den Substraten, wie Phosphatieren, Chromieren, Strahlen oder Strahlen 1. Die Oberflächenrauigkeit sollte 30 ~75 sein μm, wenn sie Grad Sa2.5 durch Strahlen erreicht oder Strahlen. 2. Phosphatieren: Entfettungsderusting- neutralisierende Oberflächensteuerung, welche die Passivierung phosphatiert Auftritt des Phosphatierens des Filmes: Der phosphatierende Film sollte dicht kristallisiert werden ununterbrochen und gleichmäßig. 3. Chromieren: Entfettung, Immersionsreinigung deoxidating- ausspülend, welches das Chromieren ausspült |
Produktdetail
Epoxidpulverbeschichtung | Epoxid-Polyester-Pulverbeschichtung | Pulver-Beschichtung des Polyester-TGIC Polyester TGICfree-Pulverbeschichtung |
Ausgezeichnetes rostfestes | Gute Chemikalienbeständigkeit | Ausgezeichnete UV-Beständigkeit |
Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit | Gute mechanische Leistung | Ausgezeichnete Flexibilität |
Hohe mechanische Leistung | Ausgezeichnete Flexibilität | Ausgezeichnet overbake Stabilität |
Empfohlen für Innenraum | Empfohlen für Innenraum | Empfohlen für Äußeres |
①Wir benutzen das bessere Harz
• Viel höhere erste Durchlaufrate
• Bessere Härte
• Verbessern Sie Abnutzungswiderstand, Flexibilität
• Bessere Chemikalienbeständigkeit
②Wir benutzen besseres Pigment
• Verbessern Sie das Verstecken
• Mehr Kilometerzahl
• Stärkere UV Beständigkeit und Weatherability
• Niedrigere notwendige Dicke
③Wir benutzen einen höheren Harzgehalt
• Ausgezeichnetere Qualität
• Höhere erste Durchlaufübergangs-Leistungsfähigkeit
④Wir bieten eine höhere Stabilität zwischen Reihen an
• Höhere erste Durchlauf Rate auf der Linie
• Viel höhere Zufriedenheit
• Weniger Kundenansprüche
Test-Einzelteil | Prüfmethode | Testergebnis |
Dicke | ISO2360 | 60-80um |
Bleistift-Härte | ASTMD 3363 | HB-H |
Verbiegen | ISO1519 | ≤10mm |
Gitter-Test 1mm | ISO2409 | 0 Klasse |
Antrieb-Test | ASTMD2794 | Durchlauf |
Höhlender Test | ISO1520 | ≥8mm |
Hitzebeständigkeit 1000 Stunden | ISO6270-1 | Knallen<1mm> |
Salznebel 1000 Stunden | ISO9227 | Korrosions-Verbreiten<1mm> |
Vertragsklauseln | UHRKETTE, CIF, CRF, CNF |
Zahlungsbedingungen | T/T, L/C, Westverband, Paypal etc. |
Lieferfrist | 3-7 Tage nach Zahlung |
Verpacken | Größe: 39*26*43 (Einheit: cm-) Gewicht: N.W. 25kg G.W. 26kg |
Verschiffen | Durch Meer auf dem Luftweg, durch Kurier |
Telefon: 86-13438865967
Faxen: 86-28-86101106