Markenbezeichnung: | hsinda |
Modellnummer: | ESU |
MOQ: | 300 Kilo |
Preis: | Verhandelbar |
Verpackungsdaten: | Papierkartons, 20 kg pro Karton |
Zahlungsbedingungen: | D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, PayPal |
Die Pulverbeschichtung ist bei weitem die jüngste der heute üblichen Oberflächenveredelungstechniken.
Die Pulverbeschichtung ist die Technik, trockene Farbe auf ein Teil aufzutragen.die Feststoffe sind in einer Flüssigkeit in Suspension, die vor der Herstellung der festen Lackbeschichtung verdunsten muss.
Bei der Pulverbeschichtung kann die Pulverfarbe mit einer der beiden Techniken angewendet werden.
Anwendungen des Produkts
*Elektrische Haushaltsgeräte | *Luftfahrtbereich |
*Elektronik für die Automobilindustrie | *Fitnessgeräte |
*Gleisverkehr | *Medizinische Geräte |
*Erdölleitungen, Ventile | *Werkzeuge und Hardware |
*LED-Leuchten, Außenleuchten | *Heizkörper und Wärmewaschbecken |
*Glasdekoration | *Außeneinrichtungen |
* UnserePulverververedelungen sind ineine große Auswahl an Farben und Oberflächen.
* Einschließlich metallischer Wirkung, Chromwirkung, Holzkorn,Süßfarbenpulver, MDF-Pulver
und sonstige Spezialeffekte, so dass sie ideal für die Innendekoration von Stahlmöbeln sind,
und Outdoor-Metallprodukte wie landwirtschaftliche Maschinen, Autoteile
* Unsere Produkte haben eine guteLagerstabilität,Salzsprühbeständigkeit,Wetterbeständigkeit, äußere Langlebigkeit,
KorrosionWiderstand,Chemikalienbeständigkeit,Sehr Wetter- und UV-beständig,und auch eine gute Wärmeübertragung.
Einzelheiten zum Produkt
Typ |
Epoxipulverbeschichtung; Polyesterpulverbeschichtung; Epoxy-Polyester-Pulverbeschichtung |
Farbe | RAL&Pantone Farbe |
Oberflächenbearbeitung | Überlegener Glanz und Farbvertragung |
Partikelgröße | Durchschnitt 32-42 μm |
Spezifische Schwerkraft | 10,2-1,7 g pro Kubikmeter |
Abdeckung | 8-10 Quadratmeter pro Kg bei 30-90 μm Filmdicke |
Filmdicke | Nicht weniger als 100 μm |
Anweisungen
Anwendungsspannung | 60 bis 90 KV |
Abstand von Waffe zu Bauteil | 15 bis 30 cm |
Heilungstemperatur | 180-200°C, 10 min-15 min |
STorage-Stabilität
* In einem gelüfteten, trockenen, sauberen Raum bei Temperatur < 25 °C aufbewahren°C | * Relative Luftfeuchtigkeit 50-65% |
*Weg von direktem Sonnenlicht, Feuer, Hitze | * Für eine optimale Wirksamkeit innerhalb von 6 Monaten |
Prüfpunkt | Prüfmethode | Testergebnis |
Filmdicke | ISO2360 | 60 bis 80 mm |
Bleistifthärte | ASTMD 3363 | HB-H |
Beugen | ISO1519 | ≤ 10 mm |
Gitterprüfung 1 mm | Einheitliche Kennzeichnung | 0 Klasse |
Impulstest | ASTMD2794 | Pass |
Versuchsbecken | ISO1520 | ≥ 8 mm |
Wärmebeständigkeit 1000 Stunden | Einheitliche Kennzeichnung | Ausbreitungen < 1 mm |
Salzspray 1000 Stunden | Einheitliche Kennzeichnung | Korrosionsverbreitung < 1 mm |
1 Wir verwenden das beste Harz
• Viel höhere Erstqualifizierungsquote
• bessere Härte
• bessere Abriebfestigkeit,Flexibilität
• bessere Chemikalienbeständigkeit
2 Wir verwenden bessere Pigmente
• Besseres Verstecken
• Mehr Kilometer zurückgelegt
• Stärkere UV-Stabilität und Wetterbeständigkeit
• Senkung der erforderlichen Filmdicke
3 Wir verwenden einen höheren Harzgehalt
• Höhere Qualität
• Höhere Effizienz bei der Übertragung der ersten Durchläufe
4 Wir bieten eine höhere Stabilität zwischen den Chargen
• Höhere Erstpassquote auf der Linie
• Viel höhere Zufriedenheit
• Weniger Ansprüche von Kunden