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Markenbezeichnung: | hsinda |
Modellnummer: | ESU |
MOQ: | 300 Kilo |
Preis: | 2-5USD/KG |
Verpackungsdaten: | Papierkartons, 20 kg pro Karton |
Zahlungsbedingungen: | D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, PayPal |
Pulverbeschichtung ist ein Veredelungsverfahren, bei dem trockenes, frei fließendes, thermoplastisches oder duroplastisches Pulvermaterial auf eine Oberfläche aufgetragen, geschmolzen und zu einer gleichmäßigen Beschichtung gehärtet wird. Dieses Veredelungsverfahren eignet sich für verschiedene Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas und mitteldichte Faserplatten (MDF), und kann sowohl funktionelle als auch dekorative Oberflächenbeschichtungen in einer Vielzahl von Farben, Oberflächen und Texturen bieten, die mit herkömmlichen Flüssigbeschichtungsverfahren nicht ohne weiteres erreicht werden können.
Es gibt zwei Hauptverfahren der Pulverbeschichtung – elektrostatisches Spritzbeschichten (ESD) und Wirbelschichtauftrag. Beide Verfahren können eine gleichmäßige, harte Oberfläche erzeugen, die im Allgemeinen haltbarer, kostengünstiger und umweltfreundlicher ist als eine vergleichbare Flüssigbeschichtung. Obwohl Pulverbeschichtungen einige Vorteile gegenüber Flüssigbeschichtungen aufweisen, insbesondere bei dicken oder stark beanspruchten Beschichtungsanwendungen, sind sie nicht für alle Fertigungsanwendungen geeignet, z. B. für Dünnschicht- oder Großteilbeschichtungen. Die Anforderungen und Spezifikationen, die von einer bestimmten Pulverbeschichtung gefordert werden – z. B. Anwendungsumgebung, Substratmaterialien, Größe, Kosten, Durchlaufzeiten usw. – helfen bei der Bestimmung des am besten geeigneten Beschichtungsverfahrens.
Obwohl jedes Beschichtungsverfahren seine Vor- und Nachteile hat, konzentriert sich dieser Artikel auf die Pulverbeschichtung und skizziert die Grundlagen sowie die notwendigen Komponenten und Mechanismen der Pulverbeschichtungstechnologie. Darüber hinaus werden in dem Artikel die Vorteile und Einschränkungen des Verfahrens untersucht und einige der Überlegungen aufgeführt, die Hersteller bei der Auswahl eines Beschichtungsdienstleisters berücksichtigen müssen.
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Anwendungen des Produkts
* Elektrische Haushaltsgeräte | * Luft- und Raumfahrtbereich |
* Automobilelektronik | * Fitnessgeräte |
* Streckenverkehr | * Medizinische Geräte |
* Erdölrohre, Ventile | * Werkzeuge & Hardware |
* LED-Leuchten, Außenlampen | * Heizkörper & Kühlkörper |
* Glasdekoration | * Externe Einrichtungen |
* Unsere Pulverbeschichtungen sind in einer riesigen Auswahl an Farben und Oberflächen erhältlich.
* Einschließlich Metallic-Effekt, Chromeffekt, Holzmaserung,Candy Color Powder, MDF-Pulver
und andere Spezialeffekte, wodurch sie sich ideal für die Innendekoration von Stahlmöbeln eignen,
und Metallprodukte für den Außenbereich wie Landmaschinen, Autoteile
* Unsere Produkte haben eine gute Lagerstabilität ,Salzsprühbeständigkeit,Witterungsbeständigkeit, Haltbarkeit im Außenbereich,
Korrosion Beständigkeit,Chemikalienbeständigkeit, Hoch witterungs- und UV-beständig,und auch guter Wärmefluss.
Produktdetail
Typ |
Epoxidpulverbeschichtung; Polyesterpulverbeschichtung; Epoxy-Polyester-Pulverbeschichtung |
Farbe | RAL- und Pantone-Farbe |
Oberflächenausführung | Hervorragender Glanz und Farberhalt |
Partikelgröße | Durchschnittlich 32-42 μm |
Spezifisches Gewicht | 1,2-1,7 g pro Kubikmeter |
Abdeckung | 8-10 Quadratmeter pro kg bei 30-90 μm Schichtdicke |
Schichtdicke | Nicht weniger als 100 μm |
Anweisung
Anwendungsspannung | 60-90 kV |
Abstand Pistole zu Komponente | 15-30 cm |
Härtungstemperatur | 180-200℃, 10 min-15 min |
SLagerstabilität
* In einem belüfteten, trockenen, sauberen Raum lagern, Temperatur < 25℃ | * Relative Luftfeuchtigkeit 50-65% |
* Vor direkter Sonneneinstrahlung, Feuer und Hitze schützen | * Für beste Ergebnisse innerhalb von 6 Monaten verwenden |
Testobjekt | Testmethode | Testergebnis |
Schichtdicke | ISO2360 | 60-80um |
Bleistifthärte | ASTMD 3363 | HB-H |
Biegen | ISO1519 | ≤10mm |
Gitternetztest 1mm | ISO2409 | 0 Klasse |
Impulstest | ASTMD2794 | Bestanden |
Tiefungsprüfung | ISO1520 | ≥8mm |
Hitzebeständigkeit 1000 Stunden | ISO6270-1 | Popping<1mm |
Salzsprühtest 1000 Stunden | ISO9227 | Korrosionsausbreitung<1mm |
① Wir verwenden das bessere Harz
• Viel höhere Erstpassrate
• Bessere Härte
• Bessere Abriebfestigkeit, Flexibilität
• Bessere Chemikalienbeständigkeit
② Wir verwenden bessere Pigmente
• Bessere Deckkraft
• Mehr Laufleistung
• Stärkere UV-Stabilität und Witterungsbeständigkeit
• Geringere erforderliche Schichtdicke
③ Wir verwenden einen höheren Harzgehalt
• Ausgezeichnetere Qualität
• Höhere Erstpass-Übertragungseffizienz
④ Wir bieten eine höhere Stabilität zwischen den Chargen
• Höhere Erstpassrate auf der Linie
• Viel höhere Zufriedenheit
• Weniger Kundenreklamationen
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